90度銑頭的使用原理特點，主軸可在垂直的兩個回轉面內回轉，銑頭可完成立銑、平銑工作進行各種角度的多面多棱多槽的銑削從而完成復雜的銑削工作。可實現任意角度的鉆銑鏜加工，與機床通過一個過渡連接墊與機床連接，A、C兩軸通過端齒盤或蝸輪蝸桿手動分度，T型槽螺栓吊緊銑頭手動松拉刀。銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和堵截工件等。
　　90度銑頭是一種機床附件，機床安上銑頭后刀具旋轉中心線可以與主軸旋轉中心線成角度加工工件。原產于歐洲，現已廣泛應用于航空、汽車、模具等機械加工的各個領域。使用銑頭，無需改變機床結構就可以增大其加工范圍和適應性，使一些用傳統方法難以完成的加工得以實現，并能減少工件重復裝夾，提高加工精度和效率。
　　90度銑頭主要分為機械式和電氣式2種，其中機械式又分為自動和手動。隨著電氣技術的進步，以力矩伺服電機為主驅動元件的電氣自動銑頭在模具、航空等的高速加工中取得廣泛應用，但電動銑頭力矩偏小，大扭矩、重切削的銑頭還是機械式居多。角度頭無論是機械式還是電氣式，制造工藝都極其復雜，目前銑頭技術主要掌握在西方機床*手中，令人欣喜的是國內某些大型機床廠已經開發制造出了銑頭，打破了國外的技術壟斷！
　　90度銑頭是否能夠有效的工作與其操作員是否正確使用銑頭是有很大關系的，下面小編為您介紹下操作員在操作銑頭時需要注意的問題。
　　1、操作員要按照操作的規定要求穿戴好勞動保護用品。
　　2、操作員需要系統的掌握使用操作步驟。
　　3、在操作之前，還要做好各方面的檢查工作，包括操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構的檢查，還有液壓活塞的聯結是否處在正確位置，整個機器的操作是否靈活，安全裝置是否齊全可靠等。
　　4、檢查工作是發現問題的關鍵環節，也是保證機器工作的基礎，操作員一定要注意。
　　5、操作員還要檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。
　　6、若卸載較重的工件，操作員需要選擇合適的吊具、吊裝方法。
　　7、在銑頭作業的過程中，一定嚴禁操作人員觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。
　　8、如果有必要更換刀具，操作員必須先停機才能進行更換，并且在更換時要注意刀刃對人體的傷害，避免傷害到其他工作人員。
　　9、在作業的過程中需要旋轉工作臺時，操作員一定要注意檢查旋轉時是否會碰觸到其它器件。
　　10、在銑頭的實際作業過程中，操作員不能超性能的使用或者組合機床，并且要根據工件材料選用全理的切削速度和進給量。
　　以上十點就是操作員在操作銑頭時需要注意的問題。只有注意了以上的這些問題，不但可以保證操作員的安全，還可以使銑頭發揮出至大的作用。
　　90度銑頭日常使用小技巧：
　　在使用銑頭時，應該首先要檢查清楚工作的機床是否能夠正常運作，特別是主軸的偏擺位置是否正常，運作速度是否能夠達到安裝的要求，是不是能夠進行迅速的安裝工作等。同時，在安裝之后要進行必要的空轉測試，防止其在使用的過程中出現異常的狀況。若發生異常的狀況或者運作環境不達標，應該馬上停止操作并且重新安裝進行測試，要保證達標后方可使用。
　　其次，在使用銑頭時，必須先運轉一段時間從而達到預熱的效果。但是，不能一味的追求工作時間和生產數量，而將其長期處于率的工作環境中，這種情況很容易因為高速的運轉而增加出現故障的風險。若在生產的過程中角度頭發生任何異常的情況都應該馬上停止操作，并進行全方面的檢查，避免造成工業生產的失誤甚至事故。
　　在使用90度銑頭的過程中，要切忌將冷卻液的噴頭指向角度頭的方向，以免降低了它的使用壽命。正確的做法是必須隨時隨地保持噴頭指向刀具，才能確保達到冷卻的目的。并且在使用完畢后要進行清洗，防止因為生產而堆積的灰塵對角度頭造成一定的損害，影響了接下來的操作。
　　因為銑頭的適應性比較高，使得傳統的工業生產不能完成的加工作業也能順利的完成，并且解決了加工過程的重復組裝銑頭的煩惱，大大提高了加工的效率。因此我們在操作過程中應該注意其使用的技巧和需要注意的事項才能防止加工故障的發生。
　　控制系列90度銑頭是為在加工中心上應用而設計的，可自動從刀庫傳送到機床主軸或從主軸送回到刀庫。所有控制系列銑頭，輸入軸都集成有錐度，以保證大剛度。定位環和定位塊帶動定位銷，可以旋轉 3600 以優化角度定位。90度銑頭上的刀具可以回轉 900。當銑頭從機床主軸上卸下來時，用一個鎖緊銷防止驅動錐體轉動。